PDM成本效益分析

為了對PDM項目進行經濟性評價,必須充分對項目的成本和所能取得的效益進行權衡。對于成本方面的估算相對比較容易,而對于效益的計算則要困難得多,很難進行定續的,同時還缺少


    為了對PDM項目進行經濟性評價,必須充分對項目的成本和所能取得的效益進行權衡。對于成本方面的估算相對比較容易,而對于效益的計算則要困難得多,很難進行定續的,同時還缺少對PDM系統的效益進行詳細定量計算的評價指標。目前,只能對一些與時間有關的作業,如工程圖查詢等進行客觀的評價并進行成本的量化。而對于其他的效果,如較高的數據質量、較靈活的業務流程、較高的產品質量或較好的顧客滿意度等是無法在客觀的成本效益分析中使用的。不過,通過成本效益分析可以指出PDM系統對于制造企業的中、長期發展的意義。
 
    對成本進行估算時需要考慮以下幾方面的投資(項目成本、系統成本和運行成本):
    ·制定需求說明書;
    ·系統選擇;
    ·制定應用規劃;
    ·制定總體設計報告;
    ·系統客戶化;
    ·系統安裝;
    ·數據轉換;
    ·系統測試和騎收;
    ·用戶培訓;
    ·編制用戶手冊;
    ·用戶支持;
    ·購買新的硬件和軟件;
    ·系統維護;
    ·硬件報廢;
·項目咨詢等。
 
在采用變型設計和產品配置等工程方法時還會發生其他的費用。但是反過來,采取了這些措施以后可以大幅度節省時間,特別對于訂單產品設計來說更是如此。
 
    PDM系統可以直接量化的效益指標如下:
    ·較快的信息采集速度;
    ·較短的文檔分發時間;
    ·較快的查詢速度和文檔的可視化;
    ·較快地生成物料清單并將其傳送到FRP系統中;
    ·較高的零部件重用率:
    ·以較短的時間響應特殊的顧客需求;
    ·通過并行工作,較快地建立產品數據模刑;
    ·明顯減少更改的次數;
    ·較低的維修保養成本等。
    PDM系統的間接效益很難用數據加以表示,但是盡管如此,這些間接效益仍然是十分重要的。主要的間接效益如下:
·較高的數據質量和數據安全性;
    ·無冗余的數據保存;
    ·工作過程非常透明;
    ·一致的編號系統和零部件名稱匯編手冊;
    ·能夠很簡單地重用企業Know-how
    ·較好地發揮了生產要素信息的作用;
    ·較高的產品質量和顧客滿意度;
    ·為員工提供了較大的創造空問;
    ·對于整個產品形成過程產生的客觀效益;
    ·向技術部門的用戶提供了一個統一的IT工作平臺;
·較高的員工工作主動性等。
 
    借助于成本效益分析,可以對一些不確定的因素進行預測,以確定何時可以分期償還PDM系統的投資或者在什么時候可以達到盈虧平衡點。不同的企業有不同的情況,不同的PD M項目的結果是不能直接照搬的:,應該對一個PDM項目如此規劃。最晚在2~3年之內可以獲得凈效益。
 
評價指標的定義對于進行成本效益分析是重要的,必要時可以與采用PDM系統以前的實際數據進行分析和比較,退一步講,至少還可以將整個過程的變化情況持續地記錄下來。一些反映企業戰略目標的評價指標,如訂單的通過時問等。對于企業負責人來說是十分重要的。


 

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